硅橡胶片材为什么会变硬变脆

2019-12-19 13:54:40 admin

  硅橡胶片材是现在电子行业运用为数较多的一类产品,它首要用于传感导热,是专门为运用缝隙传递热量而选择的材料之一,在运用过程中它不仅能够取到填充缝隙,贯穿发热部位与散热部位的通道,还能有效的提神传热系统的功率以及稳定性,并且选用硅胶材料尅取到一定的绝缘,减震,密封以及防护等作用,能够满足各种中小型电子设备有良好的导热系统,是现在比较传统的一类导热填充材料。

  然而在实际运用过程傍边,也不同的产品质量问题呈现,其中比较常见的则是导热传感失效以及产品呈现老化寿数下降问题,而在这些问题傍边老化寿数的问题占有首要要素,那么导热硅胶片材都有哪些影响运用寿数的现象呢?

  一、导热垫片的“老化变硬”指什么?

  有机硅导热垫片在运用过程中,因为长期处于高温环境下,硬度会呈现增加的现象,这将严峻影响垫片的运用作用和运用寿数,一起对电子电器设备也会形成损坏。

  因而运用者会对产品做一个老化测验,不同的厂家、不同应用会有不同的规范,常见的有150℃烘烤72小时,来对烘烤前后的硬度作对比。

  二、导热垫片后期变硬有什么损害?

  因为此类导热材料多用于精细杂乱的电子电气产品,一旦呈现此类问题,常见的损害如下:

  1、垫片变硬后,不仅不方便施工,还会使贴合度下降,严峻增加热阻,散热作用下降。

  2、施工后变硬,垫片自身简单开裂、乃至粉化,垫片寿数变短,一起严峻下降散热作用。

  3、后期变硬还会呈现垫片和被维护元器件分离,致使元器件直接暴露,这样简单引起产品短路或热氧化、生锈等,影响元器件寿数。

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  三、什么要素引起的后期变硬?

  有机硅导热垫片是复合材料,由供给高弹性的加成型有机硅弹性体和供给导热性能的导热填料两部分混合制备而成。所以影响要素首要有以下几点:

  1、交联剂过量太多(这个因数大,也很容易出问题)

  一般来讲含氢硅油的增加时,含氢与乙烯基摩尔比需操控在(1.2-1.8): 1,这儿的含氢包含侧氢和端氢硅油。很多人误认为端氢多加一点,强度会高一点,硬度会下降,所以会过量的参加端氢硅油,成果便是胶体回弹性下降,外表粘性下降,老化后硬度上升很快。

  2、含氢硅油中的蒸发分一般比较高,高的乃至会到达12%左右,这些蒸发分中一部分是环硅氧烷单体(DMC),还有一部分是含氢小分子单体(直链或环状),这些含氢小分子的特性是中低温时活性不高,高温时会缓慢反应,然后引发的现象便是后期或老化后硬度变大。

  3、乙烯基硅油和含氢硅油中蒸发分偏高时,在老化过程中这些小分子会跑出,相当于系统油的量下降,这不仅会引起垫片变硬,一起还会使导热率下降。蒸发后垫片接触界面还会变干,外表粘性下降。

  4、粉料要素,原材料傍边所增加的化合助剂不同,每种粉料的质量与提炼规范方法都不同,所以导致硅橡胶垫片呈现质量问题的要素也占有其中之一。

  四、如何解决这个问题?

  1、操控好氢和乙烯基摩尔比

  计算好氢和乙烯基摩尔比,操控在(1.2-1.8) : 1,端氢硅油增加量不宜过高,一般相对于乙烯基低于0.9。这样既能确保硬度稳定,还能坚持产品回弹性。

  文章源自:江门硅橡胶 http://www.jmzhigao.com


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