江门硅橡胶的生产工艺是方法

2020-09-22 15:15:59 admin

  硅橡胶的加工工艺

  硅橡胶通常用三种主要模塑方法:液体注塑(LIM)、模压和挤出。LIM常常用于批量生产,与其他模塑办法比较,LIM选用较低的压力(250-2000psi)和较高的温度(110-250℃)。模压和挤出则选用较高的压力(2000-8000psi)和较低的温度(90-180℃)。在模压过程中严格控制温度、压力和时刻。温度应高低适合,允许气体全部溢出,避免模腔内出现空泛和溢料。

  LIM在硅橡胶生产中具有许多长处,包含清洁度和速度。在注塑过程中,泵送体系在全封闭状态下将两种组分的液体硅橡胶(催化剂和交联剂如BIPB)直接泵入混合机内进行均化,然后泵入模腔中。在高温下,硅橡胶在模腔中快速实现模塑和硫化(固化)。打针仅需3-10s,模塑和硫化则需要10-90s或更长的时刻才干完成,详细依据打针分量和部件的厚度而定。LIM选用封闭式流程,可大起伏削减污染。并且,因为选用一步式自动流程,可保证部件质量连续一致,削减差异现象或人为错误。还有其他长处,例如:可削减资料预备所需的人力,降低打针压力,加速周期速度,实现体系全自动。

江门硅橡胶

  与LIM不同的是模压和挤出法耗费较多人力,需要在双辊开炼机中进行单独预混。并且,两种方法要在低温下进行,因而运转周期更长。因为固化速度缓慢,在生产隔阂、瓶盖、O形密封件和其他产品时,大型模具通常选用100多个模腔。在模压过程中,液压活塞向橡胶施压,使之经过浇口注入模腔。高稠度硅橡胶可经过挤出生产出多种管材和型材(一般来说,液体橡胶不能选用挤出法)。挤出流程开始时,将双组分纯胶料(催化剂和交联剂)在双辊开炼机上混合。共混之后生产出均匀的混合物,然后制成条状连续喂入挤出机中 ,经过变速螺杆喂料设备在口型处坚持适宜的压力。挤出后,管件经过热风硫化炉,以热空气或辐射热对产品进行固化。挤出法可生产多种直径的单腔、多腔和共挤软管。硅橡胶还可制成夹具垫圈、密封圈、拉条、标记等型材或非圆形断面板材。条状或不透明资料具有防X射线穿透的特点,能增强产品视觉效果。

  文章源自:江门硅橡胶 http://www.jmzhigao.com


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