硅橡胶的加工工艺

　　硅橡胶通常用三种主要模塑方法：液体注塑(LIM)、模压和挤出。LIM常常用于批量生产，与其他模塑办法比较，LIM选用较低的压力(250-2000psi)和较高的温度(110-250℃)。模压和挤出则选用较高的压力(2000-8000psi)和较低的温度(90-180℃)。在模压过程中严格控制温度、压力和时刻。温度应高低适合，允许气体全部溢出，避免模腔内出现空泛和溢料。

　　LIM在硅橡胶生产中具有许多长处，包含清洁度和速度。在注塑过程中，泵送体系在全封闭状态下将两种组分的液体硅橡胶(催化剂和交联剂如BIPB)直接泵入混合机内进行均化，然后泵入模腔中。在高温下，硅橡胶在模腔中快速实现模塑和硫化(固化)。打针仅需3-10s，模塑和硫化则需要10-90s或更长的时刻才干完成，详细依据打针分量和部件的厚度而定。LIM选用封闭式流程，可大起伏削减污染。并且，因为选用一步式自动流程，可保证部件质量连续一致，削减差异现象或人为错误。还有其他长处，例如：可削减资料预备所需的人力，降低打针压力，加速周期速度，实现体系全自动。

　　与LIM不同的是模压和挤出法耗费较多人力，需要在双辊开炼机中进行单独预混。并且，两种方法要在低温下进行，因而运转周期更长。因为固化速度缓慢，在生产隔阂、瓶盖、O形密封件和其他产品时，大型模具通常选用100多个模腔。在模压过程中，液压活塞向橡胶施压，使之经过浇口注入模腔。高稠度硅橡胶可经过挤出生产出多种管材和型材(一般来说，液体橡胶不能选用挤出法)。挤出流程开始时，将双组分纯胶料(催化剂和交联剂)在双辊开炼机上混合。共混之后生产出均匀的混合物，然后制成条状连续喂入挤出机中 ，经过变速螺杆喂料设备在口型处坚持适宜的压力。挤出后，管件经过热风硫化炉，以热空气或辐射热对产品进行固化。挤出法可生产多种直径的单腔、多腔和共挤软管。硅橡胶还可制成夹具垫圈、密封圈、拉条、标记等型材或非圆形断面板材。条状或不透明资料具有防X射线穿透的特点，能增强产品视觉效果。

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